高能气体致裂器性能测试系统

高能气体致烈器性能动、静态测试系统主要用于二氧化碳致烈器(又名二氧化碳爆破装置，气体膨胀器，二氧化碳爆破装置，二氧化碳爆破设备，二氧化碳气体膨胀器等)的密封性、承压性、壳体表面温度、泄放压力及配套的电气安全性能等性能测试。套完整的高能气体致裂器性能测试系统由二氧化碳充装及增压系统、振动系统、模拟容器、电气连接附件、控制分析软件及监控系统等组成。

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部分设计标准和参考规范：

GB 150、TSG R7004、TSG 21、GB/T 5226.1、GB 50254、GB 50093、GB J131;
《二氧化碳致裂器安全技术要求(试行)》(安标国家矿用产品安全标志中心，2014);
《二氧化碳致裂器安全标志管理方案(试行)》(安标国家矿用产品安全标志中心，2014);
GB 3836.1 爆炸性环境第1部分:设备通用要求;
GB 3836.4 爆炸性环境第4部分:由本质安全型“ì”保护的设备;
GB/T 6052 工业液体二氧化碳等。

主要组成部分的核心技术要求：

1)二氧化碳充装系统
介质:液态二氧化碳;
最大输出压力:70MPa;
最大输出流量:max1L/min;
压力控制精度:≤1%F.S;
压力测量精度:≤0.5%F.S;
2)气密封试验系统
测试介质:压缩空气;
最大输出压力:100MPa;
最大输出流量:200NL/min;
压力控制精度:≤1%F.S;
压力测量精度:≤0.5%F.S;
泄漏检测方式:沉水气泡法;
防爆防护箱:带自动升降，安全排气孔。
3)承压能力测试系统
工作压力400MPa，对储液管、充装阀、泄能器(定压剪切片除外)等组成的密封腔体内部强度进行测试，测试压力不低于泄放压力 1.8 倍。并进行定压剪切片爆破压力测试;(系统配中控台，人员可在远离高压区完成整个试验过程。
4)泄放压力测量系统
致裂器泄放压力应不大于280MPa，允许误差范围:±15Mpa。
5)表面温度测量装置
温度测量范围:-50-500℃，试验在发热装置已经启动，但致烈器压力未释放的条件下进行。在发热材料所在区段对应的储液管外壁的中心位置附近，沿轴向布置3个温度传感器，触发启动器，读取温度最大值，重复3次，取其最大值。
6)振动试验装置
液压振动，频率 0~60±1r/min，类正弦振动，将试样平放装入震动试验机的箱体中央，将试件绑紧，关紧箱盖，连续震动 10min，观察试验结果。
7)视频监控系统
试验室视频监控系统主要加强试验位置的出入通道和试验区域的监控，实现设备间与试压现场无监控死角，监控系统可以将每一天的人员、试验出入情况，试验工作情况以图像和视频的方式实时纪录下来，以规范和监督各类试验安全，一旦发生差错，可以通过重放录像资料进行查找，更正。

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