加氢口性能试验机

1.1 功能原理
对加氢口进行气密封测试，也可以为耐温性或耐温度变化提供恒定压力输出。
在加氢口的单向阀处于关闭状态时,在加氢口出口端通以泄漏检测气体,分别在 0.5MPa 和 1.25 倍公称工作压力两种状态下进行试验,稳压1min ,用检漏液检査泄漏,如无气泡,泄压测试完成,如有气泡,连接检漏仪检测泄漏量不大于 0.02nLh,测量完毕,泄压,通过泄漏量判断是否合格。
1.2 技术指标
介质:氢气或客户指定气体;
输出压力:0.5-87.5MPa 可调节:
气气接触材质:SS 316L或17-4PH:
仪表精度:传感器0.5%FS，压力表1.0级:
过滤器精度:5~7u;
控制方式:自动控制输出压力，自动补压，恒定压力输出:
泄漏量测量范围:0.05~0.5ml/min。
2、耐温性和耐温度循环测试模块
2.1 功能原理
对加氢口进行耐温或耐温度循环测试(注:客户提供高低温环境箱，控制系统通过通信控制温度时间曲线)，也可以供密封试验使用。
在加氢口的单向阀处于关闭状态时,在加氢口出口端通以泄漏检测气体,分别在 0.5MPa 和 1.25 倍公称工作压力两种状态下进行试验，稳压1min,用检漏液检査泄漏,如无气泡,泄压测试完成,如有气泡,连接检漏仪检测泄漏量不大于 0.02nLh,测量完毕,泄压,通过泄漏量判断是否合格。
2.2 技术指标
介质:氢气或客户指定气体;
输出压力:10~90MPa 可调节:
氢气接触材质:SS 316L或17-4PH:
仪表精度:压力传感器0.5%F.S，压力表1.0级;
过滤器精度:5~7u;
控制方式:自动控制输出压力，自动补压，恒定压力输出。

3、耐久性测试模块
3.1 功能
在加氢口完成耐温性试验后，对加气口进行压力循环耐久测试加氢口出口端泄压阀关闭,入口通高压气源,压力从0升至 1.25 倍的公称工作压力,使单向阀处于开启状态,入口端截止阀关闭,泄压阀开启，入口压力泄压为 0,单向阀承受 1.25 倍公称工作压力并处于关闭状态,保持时间不少于2s,开启出口端泄压阀出口泄压为 0.单向阀开启和关闭一次为一个循环，开启、闭合频率不高于 15次/min。
3.2 技术指标
介质:氢气或客户指定气体;
输出压力:10~90MPa可调节;
氢气接触材质:SS 316L或17-4PH;
仪表精度:传感器0.5%F.S，压力表1.0级;
过滤器精度:5~7u;
循环频率:<15次/min;
控制方式:自动控制，达到循环次数或泄漏报警后停止试验
4、相容性测试模块
4.1 功能原理
加氢口与气气接触的非金属零件的相容性试验。
加氢口与氢气接触的非金属零件放置于储罐中，通高压气气源，压力从 0升至公称工作压力;
维持压力稳定直至 168 小时:
注:设备只供氢气浸泡，质量和体积变化用户利用电子秤测量，设备不提供测量装置。
4.2 技术指标
介质:氢气或客户指定气体;
输出压力:10-90MPa 可调节;
氢气接触材质:SS 316L或17-4PH;
储罐:内径 50mm*长度 100mm;
控制方式:自动稳压，达到浸泡时间后泄压停止试验，人工取放试件。
5、兼容性测试模块
5.1 功能原理
加气口兼容性试验。
将气源压力调节至加氢枪公称压力的1.25倍;
将 35MPa 的加氢枪接入气源，将 70MPa 压力等级的加氢口与加氢枪连接，打开气源，通过流量计测量流量在不低于 35g/s 的流量下通过加氢口，维持该流量 10s;
关闭气源，停止流量通过加氢口，等待气源压力恢复至初始设置压力后开始下一个循环。
如此做 10 个循环。
注:设备加氢枪由用户准备。
5.2 技术指标
介质:氢气或客户指定气体;
输出压力:10-90MPa 可调节;
仪表精度:传感器 0.5%F.S,压力表 1.0 级，流量计 1.0 级;
控制方式:自动控制，自动循环，自动检测数据。
6、静液压测试模块
6.1 功能原理
加气口水压强度试验。
将加氢口的出口端密封;
利用压缩空气驱动气动增压泵工作，将水压压力增加至3倍公称工作压力;
保压 1min 以上，压力传感器检测压力变化，判断密封效果;
保压时间完成，自动泄压完成测试。
6.2 技术指标
介质:水;
输出压力:25-250MPa 可调节
控制方式:自动控制，自动记录数据。
7、耐氧老化测试模块
7.1 功能原理
加氢口与气气接触的密封件的耐氧老化试验。
将产品放置于加热釜体内部:
将氧气通入釜体内部，置换空气后，自动封闭;氧气加压至 2MPa,同时利用水浴加热气体温度至 70+2°℃ 后开始恒温保压 96 小时;
恒温恒压时间结束，泄压取出产品观察，完成老化测试;7.2 主要技术指标:
输出压力:0.5-5MPa 可调节;
介质:氧气(氧气瓶压力不超过15MPa，不低于2.5MPa)；
加热釜:内径 50mm*长度 100mm，水浴夹套加热
温度测量:釜内气体温度，被测产品处
控制方式:自动控制。