液冷板流道清洗设备

液冷板流道清洗设备主要用于液冷板、散热器、模具等产品的内部流道内部清洗检测，同时可进行洁净度检测、残液吹干、试压等。设备采用电脑软件+PLC全自动化控制,一键“启动”操作，自动化程度高,安全、报警、自检功能完善,同时具备任何异常(断电,断气,降压等异常)自动卸荷保护功能。

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主要技术参数:

使用介质:纯水或其他清洗介质;
温度:室温~65℃(可调);
冲洗压力:max 35MPa(可调):
流速:max 15m/s(可调);
清洗洁净度:8级(可选洁净度检测仪)
压力表/压力传感器精度:1.0/±0.5%FS;
温度传感器精度:±0.5%FS:
工位:1 个或多个;
控制方式:电脑+PLC自动控制。

设备功能及特点:

设备系统由电脑自动化系统+泵阀控制系统组成，电脑自动化系统由美国LABVIEW软件框架上做的测试软件+电脑+西门子PLC+法国施耐德电气系统组成，电脑自动化系统功能十分强大，能满足设备测试所需的所有功能测试,同时具备任何异常(断电,断气,降压等异常)自动卸荷保护功能。
泵阀控制系统均采用知名大品牌配件组成，由高温不锈钢液箱提供清洗介质，通过电动泵和调压控制器提供脉动冲洗压力，设备清洁度等级能达8级(满足相关国家标准)，在被冲中洗产品前设计有5微米过滤器,过滤流通能力大于等于15吨每小时,清洗介质和过滤芯使用频率是:一个月更换一次，确保冲洗介质本身洁净度。
设备清洗干净后，软件自动关闭清洗自动开关，打开压缩空气吹扫开关，进行吹扫作业，吹扫大约3分钟，软件自动关闭吹扫阀门，打开抽真空自动开关，启动大流量真空泵给产品抽真空大约3分钟,，然后软件关团抽真空阀打开烘干装置自动开关,启动高温热风机，通过高温热风持续吹扫烘干产品，完毕后拆下产品。
设备设计安全可靠，布局合理美观，整机管路采用不锈钢管路连接，设备配置有卸荷阀,遇到突发异常情况可以泄压保护，设备非常安全方便，同时结构紧凑，美观大方，符合人机工程学运用。
设备电脑软件PLC全自动化控制系统,一键“启动”操作,自动化程度非常高,安全,报警,自检功能完善,任何断电,断气等异常都会自动卸荷保护，记录报错原因，设备使用非常可靠。

设备参考图片: